(1) Vertikální diskový vakuový filtr
Vakuový filtr vertikálního disku, známý také jako vakuový filtr motýla (obr. 1 a 2), má jinou konfiguraci povrchu filtrování než válcový filtr, ale provozní princip je v podstatě stejný. Filtrační povrch se skládá z plurality jednotlivých segmentů, které tvoří pluralitu disků (obecně 10 až 12). Každý ze segmentů je samostatná filtrační jednotka a filtrační hadřík je vyroben do rukávu sáčku v segmentu za vzniku filtrační komory. Během provozu se filtr disk otáčí ve směru hodinových ručiček a pevné částice v kaše přilepe na filtrační disk vakuem za vzniku filtračního dortu. Agitátor se houpe tam a zpět, aby se zabránilo pevnému srážení. Poté, co filtrační dort ponechává hladinu kapaliny, je voda nepřetržitě odstraňována ve vakuu. Filtrát proniká do filtračního hadříku, vstupuje do filtrového podnosu, prochází filtrovou trubicí a je vypouštěn z výdejní hlavy. Filtrační koláč je vypouštěn zevnitř a vně filtrem v oblasti vypouštění.
Kus ve ventilátoru je upevněn na hlavní šachtě (dutá hřídel) kontrolou šroubu a je vhodné rozebírat a vyměnit filtrační hadřík a dokonce může být proveden během provozu filtračního stroje, což přináší pohodlí na výrobu údržba.
Čínský prototyp 60 m 2 Vertical Disc Vacuum Filtr se skládá ze 6 disků. V procesu flokulace reverzní flotace v Baotou oceli představuje filtrace-0,038 mm (-400 mesh) více než 95% koncentrátu flotačního železa , vlhkost filtru je 14-16% a kapacita jednotky je 0,31 ~ 0,31 ~ 0,31 ~ 0,43% tun/( 2. Když m). Koncentrát sulfidu mědi byl filtrován a dort je 12 až 14% vody, kapacita jednotky 0,2 T / (m 2 · čas) nebo více. [další]
(2) Filtr vodorovného vodorovného kotouče
Tento stroj se také nazývá vakuový filtr typu plochého disku nebo vodní plošiny a jeho struktura je znázorněna na obrázku 3 a na obrázku 4. Filtrační povrch je ve tvaru zkráceného kužele. Na povrchu disku jsou soustředné vnitřní a vnější okraje určité výšky. Pod povrchem filtru je pluralita radiálně vertikálních oddílů rozdělena do plurality nezávislých filtračních komor ve tvaru ventilátoru, které jsou připojeny k automatickým uzávěrům pod diskem. Kaše je rovnoměrně napájena z horního distributora ve tvaru útku do listů filtru ve tvaru ventilátoru. Zbytek filtru je seškráben na šroubový dopravník nebo pásový dopravník se škrabkou. Filtrát je vypouštěn do filtrátové nádrže přes vývod pod listem filtru, filtrátovou trubici a centrální výdejní hlavou. Filtrační koláč lze několikrát promyt. Roztok promývání a filtrát lze shromažďovat samostatně. Za účelem eliminace překážky zbývajícího filtračního dortu z další filtrace se v přívodním bodě zavádí stlačený vzduch a zbytkový filtrační koláč se fouká zpět do nově krmené kaše.
Horizontální film přes vozidlo má velkou plochu a filtrační hadřík je snadno blokován a snadno zlomený. Obecně se používá pro filtrování kaše, která vyžaduje dobrý praní a obsahuje velkou hustotu hrubých pevných látek, a může také filtrovat kaše obsahující suspendované částice menší hustoty.
Plocha filtru konvenčního filtru typu struktury je asi 1 až 14 m2 a maximum je pouze 20 m2 . Pokud je však filtrační komora ve tvaru ventilátoru složena z jedné desky, může být vyrobena do hlavního stroje s filtrační oblastí 250 m2 . . [další]
(3) Filtr horizontálního otočného otočení
Tento stroj se také nazývá vertikální vakuový filtr skládky. Jeho strukturální princip je znázorněn na obrázku 5.
Anulární filtrační povrch je tvořen pluralitou nezávislých filtračních disků ve tvaru ventilátoru a filtrátový výstup filtračního disku je v komunikaci s centrální výdejní trubicí. Každý filtr ve tvaru ventilátoru je namontován na rotujícím stole. Kaše je přiváděna na filtrační disk pomocí dávkovače a filtrováno pod vakuovým sacím. Filtrát je vypouštěn přes centrální sací trubici a větvenou trubkou a centrální výdej. Filtrační dort je ponechán na filtračním hadříku a po třech stádiích mytí vstupuje do plochy vypouštění a filtrační zásobník je otočen o 180 ° a je odstraněn gravitací nebo komprimovaným zpětným vyfouknutím vzduchu. Poté se disk filtru resetuje, po promytí a vysunutí je přenesen do polohy krmiva, aby zahájil nový filtrační cyklus.
Stroj přizpůsobený pro filtrování vyšší hustoty, vyšší koncentrace hrubých částic kaše, např. Fosfátu, sádry, oxidu manganu , draslíku, železné rudy, železné rudy a dalších speciálních materiálů.
V současné době má největší převrácený filtr plochu 205 m2 a průměr 23 m a schopnost manipulovat s p 2 o 5 je 1000 T/d.
